銅與鋼的焊接方法很多：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、釬焊、摩擦焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊、電阻焊、閃光焊、爆炸焊等。銅與鋼焊接主要困難是焊縫及熔合區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，為此要求焊縫中鐵的含量在10～43%；本焊接結(jié)構(gòu)是細(xì)銅管（純銅?3×0.5）與大鋼管（低碳鋼?60×5），這里鋼管沒問題，主要是銅管又細(xì)又薄，增加難度。根據(jù)生產(chǎn)條件、單件或小批量宜采用氣焊或氬弧焊。

二，焊前準(zhǔn)備

1，將銅管、鋼管清理干凈，特別是焊接部位處要露出金屬光澤。

2，在鋼管焊接部位鉆個?8的沉坑，用于填焊過渡層。

3，焊接設(shè)備：一套氧-乙炔、WS250焊機(jī)。

4，焊材：純銅焊絲HS201 ?1.2，?2鉛筆芯或制作?2碳條。

三，焊接操作

1，將鋼管的沉坑進(jìn)行填充焊，焊接時需要QJ301焊劑，焊縫應(yīng)高出管平面1～3mm。這是一層過渡層，將異種金屬焊接轉(zhuǎn)變成同種金屬焊接，降低焊接難度。

2，待填充焊冷卻后，在中心部位鉆孔?2。

3，將清理好的細(xì)銅管插入鋼管的孔中，并固定好焊接位置，再將準(zhǔn)備好的鉛筆芯插入細(xì)銅管，注意插入的鉛筆芯必須超過焊接部位。這是本焊件焊接成敗的關(guān)鍵！

4，采用氬弧焊進(jìn)行純銅與純銅細(xì)管焊接，注意鎢針指向應(yīng)偏向鋼管側(cè)，并做好防風(fēng)等氬氣保護(hù)。

四，焊后處理

1，清理焊件。